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 首先明确一点，在生产实际中，由于铸铁底板的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同，往往不是单独在一种设备上加工完成的，而是需要经过一定的工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，一步步地加工出来。这就需要有机械加工工艺的知识。

那么进入主题，从概念出发，到底什么是铸铁底板的铸造工艺规程呢？它其实是指导生产铸铁底板的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸铁底板铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。

铸铁底板铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。另一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，铸铁底板可制定通用性的(对每一个铸件都适用的)工艺规程。

一般而言，铸铁底板的铸造加工工艺流程遵循通用型工艺流程，但一般又都结合每批铸铁底板的结构性能特点有其自身的特殊流程细则。总之，作为十几年的老厂，我威岳机械有自己单位的一套合理流程，此流程是保障铸铁底板结构、强度、性能的关键所在。

接下来就给大家详细介绍一下：

一，铸铁底板铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的划线铸铁平台生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，铸铁底板工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

先加工基准面，铸铁底板在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

二，尤为重要的一点则是，划分加工阶段，加工对铸铁底板质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁底板加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等

然后应该遵循先孔后面原则  对于方箱体铸铁底板、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

三，则是要求铸铁底板主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线zui后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

综上所述，铸铁底板想要在铸造过程中层层出彩表现其高性能，首先需要领导阶层做到从整体出发，运筹帷幄，合理设计，统筹安排，防患未然，这便是威岳机械十几年来总结的铸铁底板生产浇铸过程中确保合格优质产品的关键所在。